模具焊接工艺特点
激光焊 / 氩弧焊 / 铜焊 · 为什么模具修复首选专业焊接
合肥百盛激光焊位于合肥市经开区，承接激光焊、氩弧焊、铜焊、钎焊等多种焊接工艺。激光焊接利用高能量密度激光束聚焦于模具表面，使焊材与母材瞬间熔合，热影响区小、变形小、精度高、焊缝美观，是模具精密修复的首选；氩弧焊利用氩气保护，焊缝致密牢固，适合较大缺陷；铜焊（钎焊）母材不熔化，变形小，适合铍铜件与硬质合金连接。师傅会根据模具材质与缺陷类型，选择最合适的焊接工艺。
镜面焊接 · 焊后可直接抛光
激光焊能量集中、熔池小，焊缝成型美观，颜色接近母材。对于镜面模具、高光面模具，焊后可直接进行镜面抛光处理，抛光后无明显痕迹，满足外观件修复要求。
- 焊缝颜色与母材一致，不易发黄
- 抛光后无明显焊接痕迹
- 满足汽车、家电、化妆品外观件要求
气孔少 · 焊接致密牢固
激光焊熔深可控、冷却速度快，熔池气体易排出，焊缝致密度高、气孔少。焊接结合牢固，不易出现虚焊、夹渣，修复部位强度接近母材，可承受注塑、压铸生产时的反复冲击。
- 焊缝致密，气孔夹渣少
- 结合强度高，不易开裂脱落
- 可承受高压注塑与压铸生产
精密点焊 · 热影响区小
激光束可聚焦至微米级光斑，适合小型精密模具、镜面模的微小缺陷点焊。热影响区极小，基本不伤周围母材，模具变形量可忽略，特别适合高精度、高光面模具的局部修复。
- 光斑精细，定位准确
- 热影响区小，不伤母材
- 模具变形量极小
大面积堆焊 · 改模补料
针对大面积磨损、设计改模需求，激光堆焊可逐层补料，层间结合牢固，焊材与母材冶金结合。堆焊后可进行机加工、放电加工、抛光等后续处理，恢复模具尺寸精度，帮助客户快速完成改模。
- 逐层堆焊，结合牢固
- 支持后续机加工与放电加工
- 过切修改、减胶改模一并解决
氩弧焊（TIG焊）· 焊缝致密牢固
氩弧焊利用氩气保护焊接电弧，熔池不与空气接触，焊缝致密、无气孔夹渣，焊接质量高、强度接近母材。适合模具较大缺陷的填补、铍铜件氩焊、不锈钢及特殊钢材焊接。对于激光焊难以一次成型的大面积缺损，可先用氩弧焊填补主体，再用激光焊精修表面，兼顾效率与精度。
- 氩气保护，焊缝致密无气孔
- 适合较大缺陷与特殊钢材焊接
- 可与激光焊配合使用，效率精度兼顾
铜焊 / 钎焊 · 变形小结合牢
铜焊（钎焊）利用铜基或银基焊料连接工件，焊料熔点低于母材，母材不熔化，因此变形极小、组织不破坏。特别适合铍铜镶件（模具快速冷却件）的连接修复，导热导电性能保持良好；也适合硬质合金（钨钢）刀片、镶件的钎焊，结合强度高，不损伤合金本体，可重复使用。
- 母材不熔化，变形极小
- 铍铜件铜焊，导热性能保持
- 硬质合金钎焊，结合牢固耐用
适配模具钢材
匹配焊材 · 不伤母材 · 焊接牢固
百盛激光焊针对不同模具钢材，采用匹配焊材与合适焊接工艺（激光焊 / 氩弧焊 / 铜焊），确保焊缝牢固、不伤母材、硬度保持。
S136
耐蚀镜面塑料模具钢，焊后可抛光至镜面，常用于透明件、光学件模具。
718
预硬塑料模具钢，焊接性能良好，适用于一般注塑模具修复。
NAK80
高抛光镜面模具钢，焊后硬度保持，用于高光面模具修补。
H13
热作模具钢，耐热耐磨，压铸模、热挤压模焊接修复首选。
8407
热作模具钢，抗热疲劳性能优，压铸模具裂纹修复常用。
SKD11
冷作模具钢，高硬度耐磨，冲压模、拉伸模刃口修复。
Cr12MoV
冷作模具钢，韧性好硬度高，冲压模、冷镦模焊接修复。
铍铜 / 不锈钢
铍铜镶件导热件焊接，不锈钢模具及特殊钢种修复。